MC系列脈沖式布袋除塵器

使用說明

一、用途和適用范圍

MC系列脈沖布袋除塵器除塵效率高、處理風量大、性能穩(wěn)定、操作維修方便，使用效果好、不易積粉，應用范圍廣。此設備廣泛適用于糧食食品、飼料、冶金化工、建材、醫(yī)藥等行業(yè)的通風除塵和粉塵回收。

二、工作原理

含塵氣流從進氣口進入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留。凈化空氣透過濾袋，經(jīng)文氏管進入上箱體，從出氣口排出，積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在限定（一般為80～120毫米水柱）的范圍內(nèi)，就要清除積附在濾袋外壁的粉塵。清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵，被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機體。

三、性能及選用說明

1、過濾面積選定按下列公式計算：

     F= L/60V（平方米）

式中：F為除塵器的過濾面積（平方米），L為除塵器的過濾風量（立方米/時），V為除塵器的過濾風速（米/分）

2、過濾風速的選定

對于過濾溫度高（80<t≤120℃），粘性大、濃度高，顆粒細的含塵氣體，建議按抵擋負荷運行，采用過濾風速V=1.0～1.5米/分。

對于過濾常溫（t≤80℃），粘性小、濃度低、顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負荷運行采用過濾風速V=2.0～2.5米/分。

3、工作阻力

常溫工況的空載運行阻力為30～40毫米水柱，負載運行阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。

對低擋運行工況選用工作阻力80～120毫米水柱。

對高擋運行工況選用工作阻力110～150毫米水柱。

4、捕集對象

非粘結性，非纖維性的工業(yè)粉塵。

5、入口含塵濃度

不宜超過15克/標準立方米（對較粗粉塵可以酌情放寬），當入口濃度超過上述規(guī)定時，應前置一級中效除塵器預先除掉粗塵粒。

6、含塵空氣溫度

不超過120℃，瞬時可達150℃，但時間不超過5分鐘。

7、禁忌

禁忌帶酸性，腐蝕性、易燃、易爆的粉塵。

8、濾袋壽命

正常使用不小于一年。

9、除塵效率

可達99.5％。

四、清灰控制

采用JMK型集成元件無觸點脈沖控制儀來控制電磁閥啟閉，實現(xiàn)有規(guī)律的噴吹清灰噴吹時間及噴吹周期視運行阻力情況，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，噴吹時間即脈沖寬度范圍0.1～0.5秒，噴吹周期即脈沖周期1～30秒。

五、維護檢修

1、各傳動均應定期注油，傳動部件如有嚴重磨損應及時更換。

2、應經(jīng)常注意排風管有否粉塵排出。如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，需及時查明原因排除故障。濾袋磨損要及時更換。

3、應經(jīng)常檢查密封部件的密封程度，及時消除漏氣現(xiàn)象。

4、除塵器各部件外壁，應定期進行油漆工作，以防銹蝕，影響使用壽命。

5、控制儀等控制設備應有專人負責管理、維修。

6、脈沖除塵器壓縮空氣過濾器及氣包每班排一次水污，空氣過濾器3～6月要用油清洗一次，脈沖閥膜片是易損件，要經(jīng)常檢查是否破損，影響正常噴吹時應及時更換，電磁閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精擦掉油污。

7、脈沖布袋在每次生產(chǎn)前或交接班時，必須檢驗其是否有堵塞或破損現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情形，必須排除后并經(jīng)設備主管人員批準后方可投入生產(chǎn)。

8、物料不能與電動機、電器元件、電磁閥、控制柜儀器等易產(chǎn)生火花處接觸，易產(chǎn)生爆炸。

六、參數(shù)