電爐除塵體系工藝流程

熔煉電爐除塵器體系采取旋風(fēng)+布袋過濾兩級干法除塵工藝，即每臺電爐煙氣經(jīng)必定長度的管道次序進入一級旋風(fēng)除塵器去除粗顆粒，再進入二級脈沖袋式除塵器凈化后，經(jīng)排氣筒排放大氣。電爐出風(fēng)口設(shè)置電動閥，采取PLC把持；依據(jù)每臺電爐的作業(yè)工況，通過電動閥把持其引風(fēng)量。體系設(shè)置煙氣溫度檢測，在電爐袋式除塵器進風(fēng)口管道上設(shè)置緊迫電動野風(fēng)閥，當(dāng)檢測煙氣溫度到達并超過除塵器所設(shè)定*工作溫度時，把持體系報警，同時快速打開電動野風(fēng)閥摻入冷風(fēng)以維護濾袋過濾元件。

通常工作狀況下，每套電爐2個爐體為融化/保溫交替作業(yè)，所需處置煙氣量一般可分辨按100%和30%斟酌，混雜煙氣溫度可按＜130℃設(shè)計。煙氣管道在車間內(nèi)走地溝，以減少管道占用空間，便于操作和工藝裝備安排。

熔煉爐除塵器特征：（1）工作進程：熔煉爐發(fā)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風(fēng)管進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進入貯灰倉回收應(yīng)用。

(2)安裝野風(fēng)閥：熔煉爐煙氣溫度把持爐的煙氣溫度在950℃左右，為了維護濾袋并延伸其應(yīng)用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風(fēng)口鄰近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測溫點，測溫點之間裝有野風(fēng)閥，用熱電偶快速測量煙氣溫度。當(dāng)溫度超過240℃時，野風(fēng)閥主動開啟，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而到達把持煙氣溫度的目標，當(dāng)溫度把持在180℃以下時，野風(fēng)閥主動關(guān)閉。

(3)煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當(dāng)除塵器工作時，罩內(nèi)發(fā)生負壓，而且高溫?zé)煔庥志哂斜囟ǖ纳仙Γ栏轿吧仙κ拱l(fā)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進入除塵器。為了能依據(jù)工藝須要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風(fēng)量，在各吸塵點設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可人工把持吸塵罩的抽風(fēng)量。

(4)吸塵罩的特色：冶煉全進程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，體系阻力低，操作簡略，保護便利。煙氣溫度波動不會呈現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。

（5）由于爐本身溫度高,布袋不能蒙受高溫,所以很多設(shè)計人員,在袋式除塵器前面安裝一個冷卻裝置。專業(yè)化噴吹管,濾袋骨架制作,保證長期運行可行性。

（6）袋式除塵器是一種高效干式除塵器。它是依附纖維濾料做成的濾袋，更重要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效力均可能到達99%以上。

（7）除塵器煙氣進口處增添預(yù)沉降均溫設(shè)計,避免煙氣對濾袋直接沖洗,應(yīng)用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷,減少燒濾袋現(xiàn)象,延伸濾袋應(yīng)用壽命。

（8）除塵器采取離線清灰,比在線清灰后果好,無二次吸附現(xiàn)象。設(shè)計進程中,優(yōu)化濾袋排列,下降除塵器阻力喪失。

（9）裝備的運轉(zhuǎn)部分有安全防護辦法和必要的防雨辦法。

（10）緊縮空氣體系設(shè)計有經(jīng)數(shù)十項工程實踐證明,應(yīng)用情形緊縮空氣加熱保溫體系,保證除塵器長期應(yīng)用可靠性。