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在治理石膏注模粉塵中的應(yīng)用
添加時間:2020-08-08
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石膏注模系統(tǒng)是由一臺自制機(jī)械攪拌機(jī)將按一定比例配料,使水與熟石裔混合攪拌注模, 制成的模型供本廠生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷使用,日盧大小模型84套。

1.生產(chǎn)工藝簡介及主要污染源

(1)生產(chǎn)工藝將經(jīng)過炒制符合要求的熟石資粉由貯料倉經(jīng)螓旋輸送(稱重配比)到攪拌 機(jī)內(nèi)(加水)進(jìn)行攪拌混合、注模。

(2)主要污染源熟石音粉經(jīng)斗式提升 機(jī)送入料倉以及由料倉經(jīng)螺旋輸送至攪拌機(jī) 的整個過程中均有粉塵產(chǎn)生。

石資粉塵屬一般性工業(yè)粉塵,為生產(chǎn)模 型日需石裔粉料6200kg。

2.工藝流程

除塵工藝流程見圖11-29。

除塵工藝流程

3.主要設(shè)備參數(shù)

(1)機(jī)械攪拌機(jī),非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,由工廠 自行設(shè)計制造。

(2)風(fēng)機(jī)型號:4-72-llNo.4.5A,風(fēng) 量:5730?10580m3/h,風(fēng)壓:258?170tnmH20(臺壓)。

(3)電機(jī)型號:J02-42-2,功率:7. 5kW。

(4)脈沖閥袋式除塵器技術(shù)性能①型號MC36-I型;②過濾面積:③濾袋數(shù)量 及規(guī)格:36條,奵20mmX2000mm;④設(shè)備阻力:120~ 150mmH20;⑤除塵效率:99%? 99. 5%|⑥人口含塵濃度:3?15mg/m3;⑦處理風(fēng)量:3250?6480m3/h;⑧脈沖控制儀表:? 電動無觸點(diǎn)脈沖儀;⑨設(shè)備外型尺寸:1450mm X 1340mm X 3660mm>⑩設(shè)備總重 量:1117kg。

4.操作條件

該系統(tǒng)的除塵主要是由一臺袋式脈沖除塵器對全過程廢氣中的粉塵進(jìn)行捕集、凈化、回 收。布袋脈沖除塵器應(yīng)負(fù)壓運(yùn)行,如除塵器啟停操作次數(shù)多,為保持除塵效果好,捕集到的粉 塵回收,一般只停風(fēng)機(jī)不停麻花鉆,脈沖控制,應(yīng)禁止只開風(fēng)機(jī)而不開麻花鉆的錯誤操作。因 為這樣將造成布袋結(jié)塵過多而影響除塵效率。

5.治理結(jié)果

該系統(tǒng)對整個石裔粉碎、磨粉、炒制等一整套連續(xù)工藝統(tǒng)一考慮設(shè)計,整個注模工藝除塵 經(jīng)多年實踐證明在熟石音粉的貯運(yùn)過程和制模工序上應(yīng)用,可達(dá)到降低室內(nèi)粉塵濃度和環(huán)境保 護(hù),使室內(nèi)粉塵濃度達(dá)5mg/m3以下,出口濃度低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),而且該系統(tǒng)收集的石膏粉 可直接回料倉使用,每年可回收熟石裔粉10余噸,收到較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

6.運(yùn)行說明

(1)要定期更換布袋。

(2)壓縮空氣進(jìn)脈沖閥前要凈化,不使油污和水帶人,否則堵塞脈沖閥,直接影響回收塵 的質(zhì)量。

石膏制模采用脈沖袋式除塵器是比較合理的,它除塵效率高,可根據(jù)布袋收附情況調(diào)整控 制儀的振動頻率以達(dá)到佳清灰效果,收集石裔粉塵又可直接回料倉,減少工人勞動強(qiáng)度。

布袋除塵器


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